Începeți cu oțel certificat, terminați cu componente fiabile
Aprovizăm tot oțelul aliat de la furnizori autohtoni și internaționali certificați. La sosire, materialele sunt inspectate pentru compoziția chimică, structura granulelor și detectarea defectelor. Fiecare lot este codificat pentru trasabilitate pe întregul flux de producție.

Forjarea pentru sarcini grele se întâlnește cu profilarea termică avansată
Componentele de bază, cum ar fi capetele fluidelor și corpurile supapelor, sunt forjate intern folosind prese hidraulice de 10.000 de tone. Adoptăm curbe de temperatură optimizate și monitorizare în timp real a cuptorului pentru a asigura uniformitatea internă și rafinarea cerealelor.

Toleranță strânsă, repetabilitate ridicată
Peste 50 de centre CNC operează în întregul atelier pentru a procesa alezajele pistonului, buzunarele supapelor și suprafețele de etanșare. Urmăm toleranțe geometrice stricte și controlul rugozității suprafeței pentru a îndeplini cerințele de etanșare la presiune înaltă.

Fiecare unitate, complet testată înainte de livrare
Înainte de expediere, fiecare capăt de fluid este testat la presiune și verificat funcțional conform standardelor API. Laboratorul nostru intern acceptă teste de metalografie, duritate, simulare hidraulică și teste de integritate a etanșării.

De la codul lotului la înregistrările QA, complet urmăribile
Folosind sistemele ERP și MES, compania realizează un management integrat al surselor de materiale, fluxurilor de proces, operatorilor și înregistrărilor de inspecție a calității. Fiecare produs primit de clienți poate fi urmărit pe deplin până la lotul de materii prime și parametrii în fiecare etapă, asigurând o livrare transparentă și fiabilă.